云南曲靖钢铁集团呈钢钢铁有限公司

260万吨转型升级钢铁项目实施前后

能源消费及节能量对比情况

一、企业概况

云南曲靖钢铁集团呈钢钢铁有限公司（以下简称呈钢公司）位于曲靖市马龙工业园区鸡头村片区，迄今，已累计投资50多亿元，占地面积3100多亩，在职员工4500人，产能规模200万吨/年，属国家工信部公告的全国《钢铁行业规范条件》企业。2018年呈钢公司实现工业总产值85.1亿元，创造税收1.8亿元，属于中国民营企业制造业500强，2018年在云南省百强企业中排名33位、云南省非公企业百强第6位。并荣获“全国钢铁工业先进集体”荣誉称号，是云南省钢铁行业中唯一获此殊荣的钢铁企业。主要生产装置包括180㎡烧结机一台、1080m³高炉一座、450m³高炉两座、60吨氧气顶吹转炉2座、棒材生产线2条、高速线材生产线1条以及相关配套辅助设施。

二、2018年能源消耗情况

我公司主要消耗能源种类包括：焦炭（粉）、无烟煤、电力、柴油、高炉煤气、转炉煤气（其中高炉煤气、转炉煤气为自身内部回收利用）。2018年综合能源消耗量为95.78万tce。单位产品综合能耗为：烧结工序50.22kgce/吨烧结矿，低于能耗限额标准限定值55kgce/t；炼铁工序387.3kgce/吨生铁，低于能耗限额标准限定值435kgce/t；转炉工序-13.38kgce/吨钢坯，比能耗限额标准限定值-10kgce/t低；轧钢工序48.64kgce/吨钢材。

三、节能措施及节能项目建设

（一）建立节能降耗领导小组，强化节能降耗组织管理

公司成立了由副总经理任组长，安全环保部、生产部、规划部等部门一把手为副组长，其他部门负责人为成员的节能降耗推进领导小组，从整体上提高组织的管理水平，使各个岗位之间的运转更加便捷、流畅，提升效能效率。

（二）抓好宣传发动工作，树立全员节能环保意识

在打造“资源节约型、环境友好型”企业过程中，通过全面发动员工想办法，以开展群众管理创新成果、合理化建议、技术创新等形式带动员工参与，实现能源资源的合理供给与高效利用，使全体员工认识到降低能耗就是降低制造成本，提高市场竞争力。

加大节能项目技改力度，降低用能强度

近年来，国家进一步加大对重点用能企业钢铁行业的监管力度，在“能耗、工艺装备、环保、质量、安全”方面重点督促监控。按照相关要求，公司切实采取措施，先后筹措资金3.8亿元，对工业废气、余热余压进行回收利用，建设节能项目。

1、1080m³炼铁高炉鼓风能量回收项目。该项目是在1080m³炼铁高炉系统建设BPRT同轴机组，将炼铁高炉产生的煤气通过透平机将煤气压力转化为机械能，直接驱动高炉鼓风机电机，从而降低电力消耗，达到节能效果。项目总投资6000万元，于2013年1月开工建设，2014年2月建成投产，年节能量1.67万吨标准煤。

2、9兆瓦余热发电项目。该项目采用余热回收技术，建设了1套9MW纯凝式汽轮发电机组（汽轮机8MW，发电机9MW）。将180㎡烧结环冷机热烟气及2座炼钢转炉、2座轧钢加热炉产生的饱和蒸汽用于汽轮发电。项目总投资4437.8万元，于2014年10月开工建设、2015年12月建成投产。项目年发电量为5112.3万kWh，折合节约标准煤1.68万吨、减少CO2排放4.21万吨，有效地利用余热资源和降低温室气体的排放。

3、60吨炼钢转炉煤气回收节能项目。该项目是在2座炼钢转炉系统建设50000Nm³转炉煤气柜，将回收的转炉煤气用于炼钢烤包、混铁炉及烧石灰；将回收的转炉蒸汽用于余热发电。通过转炉煤气、蒸汽的回收利用，实现“负能炼钢”。项目总投资3600万元，于2012年10月开工建设、2013年12月建成投产，年节能量1.3万吨标准煤。

4、450m³炼铁高炉鼓风能量回收项目。该项目是在2座450m³炼铁高炉系统建设BPRT同轴机组，将炼铁高炉产生的煤气通过透平机将煤气压力转化为机械能，直接驱动高炉鼓风机电机，从而降低电力消耗、达到节能效果。项目总投资4000万元，于2017年1月开工建设、2017年9月建成投产，年节能量0.7万吨标准煤。

5、65兆瓦煤气发电项目。该项目是在炼铁高炉和炼钢转炉系统建设了一套65MW超高温超高压再热汽轮+超高温超高压205t/h煤气锅炉发电机组，将高炉煤气、转炉煤气用于发电。项目总投资20000万元，于2017年10月开工建设、2018年10月建成投产。项目年发电量43632.27万kWh，折合节约标准煤13.6万吨、减少CO2排放35万吨。

目前5个节能项目已先后全部建成投产，年节约标准煤19.04万吨，增加利润1.6亿元，减少CO2排放47.5万吨，取得了很好的社会经济效益。

四、公司转型升级项目和能源消耗量

呈钢公司260万吨转型升级钢铁项目。依照《国务院关于钢铁行业化解过剩产能实现脱困发展的意见》（国发﹝2016﹞6号）和省市相关文件要求，呈钢公司计划在2023年之前完成转型升级钢铁项目的建设。即：拆除现有2座450m³炼铁高炉及1座1080m³炼铁高炉，置换建设2座1200m³炼铁高炉；拆除现有2座60吨炼钢转炉，置换建设2座100吨炼钢转炉。技术升级后，生铁产能达到226万吨、粗钢产能达到260万吨。

目前，正在对转型升级开展前期工作（2018年8月已完成项目备案，在等待环评批复），预计2020年年初可开工建设。

转型升级钢铁项目建成后能源消耗及节能量。呈钢公司260万吨转型升级钢铁项目实施后，各生产工序采用国内外先进技术和工艺装备，极大的提高能源利用效率，主要工序单位产品能耗均能达到同行业的先进水平。如以2018年产品产量和工序单位产品能耗数据为基础，与转型升级后采用粗钢生产主要工序单位产品能耗先进值计算，每年工序单位产品节能量为6.77万吨标准煤，加上转型升级配套建设的二次能源利用项目节能量为26.19万吨标准煤，预计公司转型升级后的节能量约32.96万吨标准煤。

公司今后将继续依靠科技进步，依靠管理创新，坚定不移地开展节能工作，实现企业由生存型发展向责任型发展的根本转变，努力把呈钢公司打造成为“经济效益好、资源能源消耗低、安全有保障、生态环境美”为主的科技创新型、资源节约型、环境友好型及责任和谐型企业的发展道路。